精益現(xiàn)場改善與提升（廣州，7月26-27日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2019年7月26-27日
【培訓地點】廣州
【培訓對象】生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、IE 工程師、車間主任、班組長及從事現(xiàn)場改善的相關人員。

【課程背景】
生產(chǎn)管理是現(xiàn)代企業(yè)的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)如何控制生產(chǎn)成本？如何提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量？如何推行5S現(xiàn)場管理？如何借鑒優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗？如何建立科學有序的管理制度？
本課程可以為企業(yè)有效地解決這些問題。精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)力、縮短制造周期、降低庫存、消除浪費等方面提升績效。

【課程目標】
■學員進一步理解現(xiàn)場改善的概念和方法
■通過實際案例，理解現(xiàn)場改善的基本方法
■掌握如何領導改善和保持改善成果
■理解精細化現(xiàn)場改善的手段
■掌握常用改善工具和如何提升員工自主改善的積極性戰(zhàn)！

【課程大綱】
第一單元：什么是現(xiàn)場改善
■現(xiàn)場的定義(Gemba Definition)
■現(xiàn)場的分類
不同的現(xiàn)場涵蓋所有工藝和人員
■常見現(xiàn)場舉例
■什么是改善(Kaizen)
■改善：生產(chǎn)效能提高的必經(jīng)之路
■改善的十點建議(Tips)
■豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)的核心是現(xiàn)場改善
■豐田的十四項原則和現(xiàn)場改善
■通過現(xiàn)場改善消除浪費
■改善成為管理的基本文化
第二單元：精益的基本理論和方法
■精益基礎：精益的基本概念
■什么是精益的定義
■精益生產(chǎn)的歷史介紹
泰勒是起源 福特是發(fā)展 豐田是體系
■公司開展精益生產(chǎn)的根本目的
■持續(xù)不斷消除八大浪費
增值與不增值的區(qū)分
■小批量多品種滿足客戶需求
■自主改善思想形成文化
第三單元：現(xiàn)場改善的精益技術
■戴明環(huán)PDCA貫穿改善活動的核心
■PDCA與A3報告的結(jié)合
■如何使PDCA不斷循環(huán)
■Gemba Walk成為文化的過程
■Management Gemba Walk(MGW)的展開
■MGW的結(jié)果跟蹤
■一小時改善和一點課程(One Hour & One Point)
■累積累積再累積，量變到質(zhì)變
■目視化與改善
■目視化控制(Visual Control)
■目視化展示(Visual Display)
■目視化的十點方法
■員工建議箱和建議卡：從下至上的精益過程
■提升員工的自主改善精神
■主管如何引導員工的改善
第四單元：改善的核心：八大浪費的識別和消除
■為何從七大浪費轉(zhuǎn)為八大浪費
■豐田為何提出第八大浪費
■浪費的排查和判斷
■烤餅視頻判斷浪費
小組討論
■討論：結(jié)合公司產(chǎn)線觀察浪費
■消除浪費的方法
■利用5Whys法查找浪費的根本原因
■管理流程中八大浪費的體現(xiàn)
■浪費消除的一些手段介紹
■例：ECRS方法
■如何發(fā)揮一線員工的積極性，使浪費徹底根除
■錄像：To Employee or By Employee
第五單元：改善的組織與實施
■現(xiàn)場改善的四個等級與參與人員
■改善新聞報與文化改變
■Go Meeting Board
■典型的改善項目協(xié)調(diào)和推進
■現(xiàn)場改善的績效的確定
■短期對比(Before & After)
■長期對比(推移圖)
■改善項目的支持架構
■豬的支持與雞的支持(故事)
■技術支持與行政支持
■定期回顧制度
■主管改善的5大習慣的養(yǎng)成
■改善十大不同方式
■主管如何成為現(xiàn)場改善推行者

第六單元：現(xiàn)場改善的九大方面
■工作人員的作業(yè)改善—標準化作業(yè)
■Leader STD Work 與員工標準化作業(yè)的不同
■設備運行狀態(tài)的改善—TPM
■OEE成為考核指標
■現(xiàn)場物料流動的改善
■意大利面條圖
■效率的改善—均衡化與線平衡
■追求理想的平衡：100%？
■基礎改善與改善的基礎—5S
■整理整頓的技巧分享
■清掃清潔案例
■重點是保持：素養(yǎng)的養(yǎng)成
■產(chǎn)品質(zhì)量的提升改善—5個為什么
■柔性化的改善—SMED
■員工士氣的改善—提案小組
■環(huán)境與安全狀態(tài)的改善—目視化
第七單元：精細化的現(xiàn)場改善工具
■精細化改善的工具：績效管理
■影響績效的因素
■績效管理三個關鍵環(huán)節(jié)
■績效管理的程序
■案例：B公司是如何進行精益化改善和最大能力常態(tài)化管理的？
■常用精細化改善的圖形方法
■雷達圖方法，魚骨圖方法
■散點圖方法，直方圖方法
■統(tǒng)計推斷方法，分層法
■精細化改善方案的重點

【講師介紹】
朱民老師，曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
教育及資格認證：
精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓師，
全國六西格瑪管理委員會專家委員
曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓，并獲黑帶大師資格證
講師經(jīng)歷及專長：
朱老師曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導等工作，連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實現(xiàn)最終績效
朱老師擅長的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生產(chǎn)系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決等課程擅長課程：
服務客戶及培訓風格：
朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓師，積累了豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！
曾培訓過北京京磁強磁材料、博福-益普生（天津）制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團、中遠集團、康明斯發(fā)動機、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費諾永億通訊電子、溢達紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)。

【費用及報名】
1、費用：培訓費3980元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)