TCM全面成本設(shè)計(jì)與控制管理（杭州，7月31-8月1日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2020年7月31-8月1日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】杭州
【培訓(xùn)對象】車間主任、班組長、倉管

【課程背景】
TCM(Total Cost Management) 全面成本管理包括：全壽命期造價(jià)管理、全過程造價(jià)管理、全要素造價(jià)管理和全方位造價(jià)管理。為了把握企業(yè)管理運(yùn)營成本真實(shí)信息，改善經(jīng)營過程，為合理高效使用資源決策、產(chǎn)品定價(jià)及管理運(yùn)營戰(zhàn)略定位，將全面造價(jià)管理有效地利用專業(yè)知識(shí)與技術(shù)，對資源、成本、盈利和風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行系統(tǒng)籌劃和控制。本課程重點(diǎn)對勞動(dòng)力成本、原材料成本、生產(chǎn)效率成本、品質(zhì)管控成本、管理風(fēng)險(xiǎn)等的不斷提升，導(dǎo)致市場競爭力削弱、企業(yè)盈利空間萎縮�？v觀歐洲、美國、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史，可以預(yù)見在未來的數(shù)年之內(nèi)，我國的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來。企業(yè)家們應(yīng)該意識(shí)到：把企業(yè)做專、做精、做強(qiáng)，高效優(yōu)質(zhì)，低本厚利的利他原則是生存的不二選擇！

【課程收益】
1.學(xué)習(xí)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略策劃管理
2.掌握TCM全面成本體系的構(gòu)建
3.掌握TCM全面成本實(shí)績差異分析與控制管理

【課程大綱】
一、成功企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略策劃管理
1.工廠運(yùn)營動(dòng)漫案例分析
2.制造業(yè)未來的核心競爭是什么
1)運(yùn)營流程的管理
2)運(yùn)營成本的管理
3)開源節(jié)流+后天獨(dú)特的成本優(yōu)勢
3.企業(yè)文化體系的構(gòu)筑
1)堅(jiān)持成本領(lǐng)先戰(zhàn)略（職工五定干部五包）
2)TNGA【Toyota New Global Architecture豐田新全球構(gòu)架】戰(zhàn)略?
3)豐田TPS生產(chǎn)管理系統(tǒng)(KANBAN/JIT/零缺陷等）
4)構(gòu)建TOYOTA TPS之屋，精益管理體系?
①豐田TPS生產(chǎn)管理模式視頻分享與解說
②豐田精益管理的秘訣
③豐田精益管理的核心
④豐田精益管理的文化
⑤豐田精益管理的流程
⑥豐田精益管理的指標(biāo)
⑦豐田企業(yè)收益的設(shè)計(jì)與控制
⑧觀看視頻：豐田精益管理的法寶
⑨企業(yè)經(jīng)營指標(biāo)的執(zhí)行系統(tǒng)
⑩可行性方案的設(shè)計(jì)與控制管理
企業(yè)、部門與崗位指標(biāo)的經(jīng)營管理
產(chǎn)品戰(zhàn)略的設(shè)計(jì)與控制管理
供應(yīng)鏈核心價(jià)值的管理
盡善盡美
4.使企業(yè)效率利益倍增的生產(chǎn)模式沙盤演練
5.企業(yè)永存的法寶“變革”
6.設(shè)計(jì)不同管理級別的經(jīng)營戰(zhàn)略
7.設(shè)計(jì)產(chǎn)品的經(jīng)營戰(zhàn)略
8.改變企業(yè)的經(jīng)營方式
9.權(quán)重企業(yè)經(jīng)營指標(biāo)
10.設(shè)計(jì)科學(xué)合理的管理流程
11.精益生產(chǎn)標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展之路
12.精益管理標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展之路
13.精益供應(yīng)鏈標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展之路

二、TCM全面成本體系的構(gòu)建
1.構(gòu)建TCM全面成本系統(tǒng)的目的
2.TCM全面成本系統(tǒng)構(gòu)建的基本流程
3.TCM全面成本系統(tǒng)設(shè)計(jì)模式
4.中長短期成本計(jì)劃的整體設(shè)計(jì)思路
5.制定企業(yè)經(jīng)營理念和經(jīng)營方針
6.制定部門經(jīng)營方針和行動(dòng)目標(biāo)
7.制定部門各類產(chǎn)品的《基本行動(dòng)方針和行動(dòng)目標(biāo)》
1)確立各類產(chǎn)品的基本行動(dòng)方針和目標(biāo)
2)明確PDCA行動(dòng)內(nèi)容的具體時(shí)間推移計(jì)劃
3)明確部門的重點(diǎn)課題
4)明確PDCA行動(dòng)內(nèi)容的責(zé)任部署和協(xié)力部署
5)明確PDCA行動(dòng)內(nèi)容主要責(zé)任擔(dān)當(dāng)和執(zhí)行者
8.落實(shí)經(jīng)營指標(biāo)的管理系統(tǒng)及方法
9.確保經(jīng)營指標(biāo)的管理技術(shù)
10.制訂高額備品費(fèi)用投資計(jì)劃的
11.制訂新規(guī)設(shè)備費(fèi)用的投資計(jì)劃
12.制訂生產(chǎn)能力評估表
13.制訂年度銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃
14.制訂原材料及部品購買計(jì)劃
15.制訂全庫存數(shù)量、金額、單價(jià)計(jì)劃
16.制訂全庫存資金周轉(zhuǎn)計(jì)劃
17.制訂人員需求計(jì)劃
1)在籍人員計(jì)劃
2)設(shè)定合理的離職率
3)設(shè)定合理的出勤率
18.制訂總成本利益計(jì)劃
1)制訂各工序的銷售計(jì)劃
2)制訂各工序的材料及備件的購買計(jì)劃
3)制訂總生產(chǎn)成本計(jì)劃
4)制訂各工序生產(chǎn)成本計(jì)劃
5)制訂間接部門管理成本計(jì)劃
6)制訂各工序半成品月初月末總計(jì)劃
7)制訂各工序完成品月初月末總計(jì)劃
8)制訂人員、人均產(chǎn)出、良品率、出勤時(shí)間計(jì)劃
9)制訂主材料收益計(jì)劃
19.驗(yàn)證行動(dòng)方案執(zhí)行后的總成本計(jì)劃走勢
20.現(xiàn)場演練：設(shè)計(jì)自己公司的成本體系架構(gòu)
1)設(shè)計(jì)公司的經(jīng)營理念、經(jīng)營指標(biāo)和重點(diǎn)課題
2)設(shè)計(jì)部門的經(jīng)營理念、經(jīng)營指標(biāo)和重點(diǎn)課題
3)請按照費(fèi)用科目進(jìn)行變動(dòng)費(fèi)和固定費(fèi)的分類
4)詳細(xì)設(shè)計(jì)變動(dòng)費(fèi)和固定費(fèi)的各項(xiàng)費(fèi)用科目內(nèi)容
5)制定重點(diǎn)課題的改善行動(dòng)方案
6)公司毛利率為30%

三、TCM全面成本實(shí)績差異分析與控制管理
1.盈虧平衡點(diǎn)管理
1)確定成本管理的紅海戰(zhàn)略與藍(lán)海戰(zhàn)略
2)稻盛和夫的經(jīng)營理念“只有想不到，沒有做不到”
3)明確部門總責(zé)任人的責(zé)任權(quán)限及義務(wù)
4)明確部門經(jīng)理的責(zé)任、權(quán)利與義務(wù)
5)明確班組的責(zé)任、權(quán)利及義務(wù)
6)總成本計(jì)劃、預(yù)測與實(shí)績管理
7)單一產(chǎn)品的成本預(yù)算管理
8)多類產(chǎn)品成本的預(yù)算管理
9)職業(yè)經(jīng)理人如何控制成本
10)職業(yè)經(jīng)理人如何權(quán)衡管理面子與財(cái)務(wù)實(shí)力
11)企業(yè)中高層管理人員如何看懂《會(huì)計(jì)財(cái)務(wù)報(bào)表》
12)如何計(jì)算企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)
13)企業(yè)降本增效戰(zhàn)術(shù)方法
14)現(xiàn)場變動(dòng)費(fèi)用的計(jì)劃、預(yù)算與實(shí)績管理
2.庫存極少化管理
1)確定企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率及資產(chǎn)收益率
①材料周轉(zhuǎn)率
②半成品周轉(zhuǎn)率
③成品周轉(zhuǎn)率
④綜合周轉(zhuǎn)率
2)庫存周轉(zhuǎn)計(jì)劃與實(shí)績控制管理
①主材料庫存量及金額管理
②輔耗材庫存量及金額的管理
③消耗品庫存量及金額的管理
④在制品庫存量及金額的管理
⑤完成品庫存量及金額的管理
⑥減少庫存的看板運(yùn)用管理
⑦完成品ABCD庫齡運(yùn)用管理
⑧庫存紅牌作戰(zhàn)法運(yùn)用管理
⑨挖掘變廢為寶方法管理
⑩生產(chǎn)流程（L/T）的計(jì)劃與控制管理
3.事務(wù)流程高效化管理
1)全面優(yōu)化與控制事務(wù)流程
2)采用多維方式挖掘現(xiàn)場浪費(fèi)源頭
3)短縮企業(yè)和企業(yè)間的信息流時(shí)間
4)短縮部門間信息流程時(shí)間
5)短縮工序與工序間信息流程時(shí)間
6)構(gòu)建高效低本的會(huì)議機(jī)制
4.產(chǎn)品流程高效化管理
1)布局結(jié)構(gòu)的改善
①離島式布局效率分析
②一個(gè)流布局效率分析
③單件屋布局效率分析
④U型布局效率分析
⑤S型布局效率分析
2)工程價(jià)值流改善
①加工方式的優(yōu)化
②零檢查出貨
③零搬運(yùn)產(chǎn)品流
④零停滯產(chǎn)品流
3)現(xiàn)場作業(yè)效率改善
①SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
②經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的運(yùn)用
③零工具化修理設(shè)備
④SMED快速換模
5.不斷提升產(chǎn)品直通率
1)豐田經(jīng)營理念：在安全的基礎(chǔ)上全面降低成本
2)TPS/JMS QC工藝方案管理
3)工程良品率的設(shè)計(jì)與計(jì)算
4)綜合良品率的設(shè)計(jì)與計(jì)算
5)豐田品質(zhì)管理體系
①構(gòu)筑品質(zhì)經(jīng)營理念及品質(zhì)方針
②立足專業(yè)
③注重細(xì)節(jié)
④匠心品質(zhì)
⑤安全第一
⑥FMEA&C0NTROL PLAN
⑦制定產(chǎn)品限度管理基準(zhǔn)
⑧構(gòu)建4檢+4不管理體系
⑨制訂PDCA改善方案
⑩設(shè)定中長期改善MBO目標(biāo)
生產(chǎn)成本意識(shí)生活化
6.不斷提升人均產(chǎn)出效率
1)人均產(chǎn)出效率的設(shè)計(jì)與計(jì)算
2)部門效率的計(jì)劃與控制管理
①企業(yè)人均產(chǎn)出的計(jì)劃與控制管理
②部門人均產(chǎn)出的計(jì)劃與控制管理
③個(gè)人平均時(shí)間產(chǎn)出的計(jì)劃與控制管理
④生產(chǎn)能力提升10法
⑤生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績目視化管理
⑥出貨計(jì)劃與實(shí)績的目視化管理
⑦人工成本的計(jì)劃與控制管理
3)產(chǎn)能過不足的改善方案
4)生產(chǎn)效率看板拉動(dòng)管理
5)生產(chǎn)數(shù)量推移管理
6)制訂PDCA效率改善方案
7.倉儲(chǔ)物流成本的控制管理
1)經(jīng)營理念及經(jīng)營策略
2)不斷延展利潤點(diǎn)
①提高銷售價(jià)格
②降低成本
3)選擇適合的生產(chǎn)方式
①排除現(xiàn)場的浪費(fèi)
②追求真實(shí)的人均產(chǎn)出管理
③把握整體效率高于局部效率的改善
④不斷改善現(xiàn)場的工作效率
⑤導(dǎo)入JIT 管理模式
4)選擇適合的外物流模式
①高集載率的海運(yùn)集裝箱物流模式
②遠(yuǎn)距離的中繼地物流模式
③多品少量短期物流模式
④生產(chǎn)線同步運(yùn)輸?shù)捻樢�物流模�?br /> 5)選擇適合的內(nèi)物流模式
①YARD卡車調(diào)度廠優(yōu)化管理
②P-Lane進(jìn)度吸收分割鏈管理
③PC Store 生產(chǎn)指令控制區(qū)管理
④SPS成套零部件供給L/T極端化管理
6)豐田物流供應(yīng)鏈的成功典范
①PO→MO全球最快模式的運(yùn)營
②選擇適合的供應(yīng)鏈運(yùn)營管理模式
③產(chǎn)供銷合作共贏模式
7)消除物流過程的浪費(fèi)
①YD物流工程等待浪費(fèi)
②消除搬運(yùn)的浪費(fèi)
③消除物流人員動(dòng)作的浪費(fèi)

四、TCM全面成本管理體系構(gòu)建咨詢輔導(dǎo)案例解析

【講師介紹】
王國超老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
1.維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。
2.日本、韓國精益管理研修回歸派實(shí)戰(zhàn)資深顧問
授課風(fēng)格
1.結(jié)合課程設(shè)計(jì)展開實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論總結(jié)、組別間辯論、個(gè)人發(fā)表等形式進(jìn)行授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密
2.課程中針對問題點(diǎn)找出解決問題的理論依據(jù)和運(yùn)用工具，讓學(xué)員學(xué)會(huì)自問自答，并在課堂承諾課后限時(shí)的提出可行性改善計(jì)劃。
3.讓企業(yè)的資源用于企業(yè)，讓企業(yè)的資源最大化，讓企業(yè)人員自主自覺地開展目標(biāo)達(dá)成管理的思想意識(shí)管理訓(xùn)練
授課經(jīng)驗(yàn)
東風(fēng)本田、東風(fēng)乘用車、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團(tuán)、格力集團(tuán)、惠普集團(tuán)、周大福珠寶、中糧集團(tuán)、燕京啤酒、大洋電機(jī)、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團(tuán)、大長江摩托集團(tuán)、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機(jī)械股份、廣州愛機(jī)汽車配件、麥克維爾空調(diào)、汕頭信利集團(tuán)、汕頭俊國機(jī)電科技集團(tuán)、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團(tuán)、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團(tuán)等

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3800元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請?jiān)L問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請?jiān)L問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))