精益導入與價值流分析（廣州，7月30-31日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2021年7月30-31日
【培訓地點】廣州
【課程對象】制造業(yè)企業(yè)總經理、副總經理、生產總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、制造經理/主管、供應商等。

【課程背景】
精益源自于豐田，是豐田生產方式衍生出來的一種管理哲學。精益管理由最初的在生產系統(tǒng)的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務，也由最初的具體業(yè)務管理方法，上升為企業(yè)戰(zhàn)略管理理念。
它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使企業(yè)社會性的價值實現最大化
精益管理的目標可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把七種浪費降到最低程度，努力消除這些浪費現象是精益管理的最重要的內容
價值流程圖（Value Stream Mapping，VSM）是生產系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作為管理人員、工程師、生產制造人員、流程規(guī)劃人員、供應商以及顧客發(fā)現浪費、尋找浪費根源的起點。VSM還可用作戰(zhàn)略工具、變革管理工具。
VSM對生產制造過程中的周期時間、當機時間、在制品庫存、原材料流動、信息流動等情況進行描摹和記錄，有助于形象化當前流程的活動狀態(tài)，并有利于對生產流程進行指導，朝向理想化方向發(fā)展。
VSM通常包括對“當前狀態(tài)”和“未來狀態(tài)”兩個狀態(tài)的描摹， 從而作為精實制造戰(zhàn)略的基礎。

【課程目標】
1.學員完全掌握精益的基礎工具應用，能幫助夯實企業(yè)推行精益的基礎。
2.使精益戰(zhàn)略的實施都有選擇性的高級工具配合使用，使精益有效落地有效落地
3.使VSM成為公司改進的觸發(fā)點，能有效分析公司的現狀及改善的方向，使企業(yè)成為制造業(yè)一流的公司。

【課程大綱】
第一章 精益改進的基礎：5S，可視化管理，全員生產維護TPM和標準化作業(yè)
■5S的起源和定義
■5S的內容
整理（SEIRI）
整頓（SEITON）
清掃（SEISO）
清潔（SEIKETSU）
習慣（SHITSUKE）
■5S運動的重要性
杜絕浪費是5S活動的精髓；
開展5S活動是提高工作效率的最好方法。
■5S的三大支柱
創(chuàng)造一個干凈的工廠
創(chuàng)造能目視管理的工廠
創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠
■TPM自主維護七步法介紹
實施最初的清潔和檢查
消除污染源和不可接近處
發(fā)展清潔潤滑和檢查標準
對操作工提供機器基本功能和相應控制的培訓
加強實施自主檢查標準和計劃
加強執(zhí)行5S和可視化管理，使現場有序
反復執(zhí)行上述六步驟
■TPM點檢表與5S的結合
■設備綜合效率OEE
■可視化展示和可視化控制
■目視化管理的十二種手段
定位法，標示法，分區(qū)法
圖型法，顏色法，方向法
痕跡法，透明法，公告法
檢測法，地圖法，備忘法
■標準化作業(yè)介紹
標準化作業(yè)定義
標準化作業(yè)與工作指令
標準化作業(yè)的四個元素
節(jié)拍時間，循環(huán)時間，工作順序，標準在制品
時間觀察研究
操作者平衡研究
機器能力研究
標準化作業(yè)表
人機聯(lián)合表
WI與STD WORK 的聯(lián)系和區(qū)別
■WI的作用
■如何完美結合
領導的標準化作業(yè)
■與流程管理的結合
■為產線的員工標準化作業(yè)樹立榜樣
■案例介紹
第二章 精益改進的高級階段：連續(xù)流生產，拉動生產，單元設計和快速換型介紹
■流動是精益的基本原則
連續(xù)流設計4個步驟
流動的各種形式
各種流動單元優(yōu)缺點介紹
U型，L型，直線型等
流動與拉動的結合
流動與先進先出(FIFO)
節(jié)奏控制單元與生產指令的傳遞
多技能化與生產柔性
■拉動和看板的計算
■換模時間減少的五步法介紹
分析換�，F狀
區(qū)分外部動作和內部動作
盡可能將內部動作轉化為外部動作
■價值流和價值流圖的基本概念
什么是價值流
什么是價值流圖
價值流管理
不同層次的價值流圖
產品族的定義
價值流圖標
?當前狀況圖
理解當前流程
走過流層
理解顧客要求Takt Time
現場數據采集
■理解流程與工藝順序
■生產周期Cycle Time
■WIP與等待時間
■描述每一工藝過程
■Data Box數據盒
■草繪現狀的流程圖
■分析當前狀況運行圖
不同的循環(huán)
■供應商循環(huán)，客戶循環(huán)，生產循環(huán)
時間分析
■分析交付周期時間和加工時間
總體分析浪費部分
■七大浪費，分析浪費的消除思路和步驟
■考慮如何快速流動
■價值流圖的數據分析
■增值與不增值時間
增值比
C/T周期時間
C/O換型時間與快速換型
產品批量大小
作業(yè)準備時間
工人數目
Uptime機器正常使用時間與OEE
■一次性合格率
質量的提高
■在制品數量
■LT供貨周期時間
■將來價值流圖的改進
計算節(jié)拍時間 Takt Time
確定拉動方式
確定拉動點和可實現連續(xù)流處 Pull and Flow
確定設置拉動超市 Supermarket
確定“控制節(jié)拍的工序” Pace Maker
決定如何在“控制節(jié)拍的工序”平衡混線生產 Heijunka
“控制節(jié)拍的工序”的控制系統(tǒng)改善
■將來狀況圖分析和過程改進
改善識別和方向確定
過程改進的管理層職責
未來價值流圖改善重點的呈現設定各層次目標
確定實施改善方案

【講師介紹】
朱民老師,曼頓培訓網(www.mdpxb.com)資深講師。
教育及資格認證：
精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓師，
全國六西格瑪管理委員會專家委員
曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓，并獲黑帶大師資格證
講師經歷與專長：
朱老師曾任普萊克斯（中國）質量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經理、安全環(huán)保健康經理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產大師，負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產和六西格瑪培訓，現任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導等工作，連續(xù)完成了多個包括生產過程和服務過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結合精益生產與6 Sigma實現最終績效
朱老師擅長的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生產系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理、現場質量問題分析與解決等課程。
培訓客戶及培訓風格：
為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括武漢東本、中車股份、天津中車、東風乘用車、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、哈飛、東風本田、長春一汽、現代汽車、重慶長安、株洲時菱交通、天津信泰、哈飛、一汽富維、德納汽車、富維江森、長安集團、龍口維克斯濾清器、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、維克斯慮清器、無錫德納、霍富車鎖、寶鋼集團、中遠集團、興澄鋼鐵、三一重工、康明斯發(fā)動機、優(yōu)派克、山特維克、特賽亞、海星集裝箱、西門子、阿奇夏米爾電子、飛利浦照明、美的暖通、美的電器，格力空調、三星電子、光寶集團、富士康深圳、上海安費諾永億通訊電子、上海電氣、萊爾德電子、天鵝、蘇泊爾、松下萬寶、索尼、大賽璐、信源科技、泰科、天地瑪珂、三菱電梯，陸遜梯卡、蒂升克虜伯、威訊、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞聲科技、博福-益普生（天津）制藥、飛利浦醫(yī)療、強生醫(yī)療、諾和諾德、廣州浪奇、辛迪恩、小德爾格、萊卡、華潤三九、浪奇等
朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓師，積累了豐富的授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！

【費用及報名】
1、費用：培訓費4580元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)