100.等離子弧切割機水路，氣路系統(tǒng)需要更換的管子是老化的。

101.等離子弧切割時，毛刺的形式主要與氣體流量和切割速度有關。

102.等離子弧切割時，氣體流量過大反而會使切割能力減弱。

103.等離子弧切割時，鎢極內縮量極大地影響著電弧壓縮效果及電極的燒損。

104.等離子弧切割時，等離子的紫外線輻射強度比一般電弧強烈得多。

105.等離子弧切割時,會產生大量的金屬蒸氣及有害氣體。

106.穿透型等離子弧焊最適用于焊接3-8mm厚的不銹鋼、2-6mm厚的低碳鋼或低合金鋼的不開坡口一次焊透或多層焊第一道焊縫。

107.等離子弧焊噴嘴孔徑和孔道長度的選定，應根據焊件金屬材料的種類和厚度以及需用的焊接電流值來決定。

108.焊接0.01mm厚的超薄件時，應選用的焊接方法是微束等離子弧焊。

109.等離子弧焊法穿透能力很強，不銹鋼板材不開坡口也可焊透的最大板材尺寸是12毫米。

110.為了防止雙弧，除設計合理的噴嘴外，還應正確選擇等離子弧切割參數，尤其要保證電流、氣流及切割速度匹配得當，同時選擇合適的噴嘴到工件的距離。

111.大電流等離子弧焊的電流使用范圍為50-500安。

112.鎢極內縮量是等離子弧切割一個很重要的參數，它極大地影響著電弧壓縮效果及電極的燒損。

113.穿透型等離子弧焊接，目前可一次焊透平焊位置厚度20mm對接不開坡口的鈦板。

114.目前穿透型等離子弧焊焊接鎳基合金常選用純氬或氬中加少量氫的混合氣體作為保護氣體。

115.穿透型等離子弧焊時，離子氣流量主要影響電弧的穿透能力，焊接電流和焊接速度主要影響焊縫的成型。

116.微束等離子弧焊的兩個電弧分別由兩個電源來供電。

117.熱焊法氣焊鑄鐵是分段進行的，每小段應在25～50mm。

118.影響焊接熱循環(huán)的因素：預熱和層間溫度、焊接工藝參數、母材導熱性能。

119.嚴格控制熔池溫度不能太高是防止產生焊瘤的關鍵。

120.焊接工藝參數線能量，又稱熱輸入，是熔焊時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量，與空載電壓無關。

121.線能量(熱輸入)是一個綜合焊接電流、電弧電壓和焊接速度的工藝參數。

122.焊接變形是金屬材料在焊接應力的作用下，引起的幾何形狀或尺寸的改變。

123.殘余變形是外力取消后保留在物體上的變形。

124.鋼焊縫中夾雜物主要有氧化物和硫化物兩種。

125.通過焊接電流和電弧電壓的配合，可以控制焊縫形狀。

126.二次結晶組織直接影響焊縫金屬的力學性能，低碳馬氏體具有相當高的強度和較良好的塑性、韌性。

127.鋼電弧焊時氫的危害：產生氣孔、產生白點、引起氫脆。

128.熔焊時氮的唯一來源是空氣中的氮氣。

129.焊縫中的氮會降低焊縫的塑性和韌性，但可提高焊縫的強度。

130.奧氏體不銹鋼焊縫金屬中的磷會引起熱裂紋。

131.低碳鋼焊接接頭中性能最差的是母材。

132.熱軋低碳鋼焊接熱影響區(qū)的組成部分：過熱區(qū)、正火區(qū)、部分相變區(qū)。

133.易淬火鋼焊接熱影響區(qū)中部分淬火區(qū)的組織為細小的馬氏體和粗大的鐵素體。

134.低碳鋼焊接接頭中性能最差的是熔合區(qū)和熱影響區(qū)中的粗晶區(qū)

135.調質狀態(tài)的調質鋼焊接熱影響區(qū)的組成部分：淬火區(qū)、部分淬火區(qū)、回火軟化區(qū)。

136.低碳鋼的過熱區(qū)組織為粗大的魏氏組織。

137.影響焊接接頭性能的因素：焊后熱處理、焊接工藝方法、焊接工藝參數。

138.焊接變形包括彎曲變形、收縮變形、扭曲變形。

139.機械矯正法矯正變形通常適用于低碳鋼、不銹鋼等塑性好的金屬材料。

140.焊接接頭包括焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。

141.CO2氣體保護焊和鎢極氬弧焊產生的變形比焊條電弧焊小。

142.采用合理的焊接方向和順序是減小焊接變形的有效方法。

143.對接板組裝時，應預留一定的反變形。

144.焊接結構的角變形最容易發(fā)生在V型坡口的焊接上。

145.薄板工件的變形矯正主要用輾壓法。

146.剛性固定法防止焊接變形適用于薄板的焊接、低碳鋼結構的焊接、奧氏體不銹鋼結構的焊接。

147.火焰矯正焊接變形時，最高加熱溫度不宜超過800℃。

148.生產中常用矯正焊接變形方法主要有機械矯正和火焰矯正兩種。

149.焊接應力會引起熱裂紋和冷裂紋、促使構件發(fā)生應力腐蝕，產生應力腐蝕裂紋、降低結構的承載能力。