200.多層多道焊為什么可以提高焊縫金屬的塑性?

答：多層多道焊可以提高焊縫金屬的質(zhì)量，特別是塑性，這是因為后層(道)焊縫對前層(道)焊縫具有熱處理的作用，相當(dāng)于對前層(道)焊縫進行了一次正火處理，因而改善了二次組織。對最后一道焊縫，可在其焊縫上再施焊一條退火焊道。有的工廠，當(dāng)焊接接頭的彎曲試樣試驗不合格時，采取改變原來的焊接工藝參數(shù)的措施，將單層焊縫改成多層焊縫，用小電流進行快速施焊，對提高彎曲試樣的試驗合格率(塑性指標(biāo))有一定效果。

應(yīng)當(dāng)指出，多層多道焊對提高手弧焊的質(zhì)量效果較好。埋弧焊時，由于每層焊道厚度可達6～10mm，但次一層焊縫的熱作用只達3～4mm，所以熱處理效果較差。

201.什么是層間溫度?如何正確選擇層間溫度?

答：對焊件進行多層多道焊時，當(dāng)焊接后道焊逢時，前道焊縫的最低溫度，稱為層間溫度。對于要求預(yù)熱焊接的材料，當(dāng)需要進行多層焊時，其層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度，如層間溫度低于預(yù)熱溫度，應(yīng)重新進行預(yù)熱。

焊接奧低體不銹鋼時，為保持焊接接頭有較高的耐蝕性，需要有較快的冷卻速度，因此此時需要控制較低的層間溫度，即在前道焊縫冷卻到較低溫度時，再進行后道焊縫的焊接。

202.什么是焊接影響區(qū)?它有什么特性?

答：焊接(或切割)過程中，緊靠焊縫的母材因受熱影響(但未熔化)而發(fā)生金相組織力學(xué)性能變化的區(qū)域稱為焊接熱影響區(qū)。

熔焊時，焊接接頭由兩個相互聯(lián)系、而其組織和性能又有區(qū)別的兩個部分，即焊縫區(qū)和熱影響區(qū)所組成。實踐表明，焊接接頭的質(zhì)量不僅決定于焊縫區(qū)，并且在相當(dāng)程度上還決定于熱影響區(qū)，有時熱影響區(qū)存在的問題比焊縫區(qū)還要復(fù)雜，特別是合金鋼焊接時更是如此。所以，研究、掌握熱影響區(qū)在焊接過程中組織和性能的變化，有著十分重要的意義。

203.試述固態(tài)無組織轉(zhuǎn)變材料的焊接熱影響區(qū)特點。

答：固態(tài)無組織轉(zhuǎn)變的純金屬(如A1、Cu、Ni、MoTW等)以及單相固溶體合金(如Zn的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<39%的α黃銅，Ni-Cu合金以及超低碳鉻鎳奧氏體不銹鋼和超低碳高鉻純鐵素體不銹鋼等)在加熱和冷卻時都不會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，因此其焊接熱影響區(qū)非常簡單，只有過熱區(qū)和再結(jié)晶區(qū)(母材焊前為冷軋狀態(tài))兩個區(qū)段。

⑴過熱區(qū)由于這類材料在冷卻過程中沒有任何組織轉(zhuǎn)變，因此加熱過程中長大了的晶粒在冷卻過程中不會有組織轉(zhuǎn)變引起的重結(jié)晶細化作用，所以過熱區(qū)內(nèi)的晶粒長得十分粗大，并且無法通過熱處理(如鋼材的正火處理)來進行細化。過熱區(qū)內(nèi)材料的塑性和韌性很差，為此應(yīng)該采用小線能量進行焊接，并且要盡量防止在同一部位進行重復(fù)焊接，以免晶粒越長越大。

⑵再結(jié)晶區(qū)如母材焊前處于冷軋狀態(tài)，焊后過熱區(qū)和母材之間存在著一個具有較細晶粒的再結(jié)晶區(qū)。但在再結(jié)晶區(qū)中，由于冷軋狀態(tài)的母材組織發(fā)生了再結(jié)晶，原先冷軋過程中的冷作硬化效應(yīng)完全消失，因此強度降低但塑性得到了改善。

如果母材焊前是處于熱軋狀態(tài)或冷軋后的退火狀態(tài)，則焊后熱影響區(qū)無再結(jié)晶區(qū)。

204.試述固態(tài)有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的純金屬或單相合金的焊接熱影響區(qū)特點。

答：Fe、Mn、Ti、Co等金屬屬于固態(tài)有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的純金屬以及以這些金屬為基能形成有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的單相合金，其焊接熱影響區(qū)可分成過熱區(qū)、重結(jié)晶區(qū)、不完全重結(jié)晶區(qū)(單相合金)和再結(jié)晶區(qū)幾個區(qū)段。

其特別是除了23例題中所講過的過熱區(qū)和再結(jié)晶區(qū)外，還有一個由同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變引起的重結(jié)晶區(qū)，這一區(qū)位于過熱區(qū)和再結(jié)晶區(qū)之間，其組織特征為由重結(jié)晶組織轉(zhuǎn)變而引起的晶粒細化，即相當(dāng)于鋼材進行正火處理后所得到的細晶組織，這一區(qū)段的沖擊韌性較高。如果母材是單相合金，如α-Ti和純Ti相比較，在固態(tài)下都只有一個α、β的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，它們在高溫時均為β相，低溫時均為α相，所不同之處是純金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變是在某一固定溫度下進行的，而單相合金的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變是在某一溫度范圍內(nèi)進行的，因此其熱影響區(qū)的重結(jié)晶區(qū)還可進一步分為重結(jié)晶區(qū)Ⅱ和不完全重結(jié)晶區(qū)Ⅱ′兩部分。

此外，有些具有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的純金屬，如Ti和Co等、單相合金如α-Ti，在快速冷卻條件下會產(chǎn)生馬氏體轉(zhuǎn)變，如純Ti和α-Ti合金，快速冷卻時在焊接熱影響區(qū)都能發(fā)現(xiàn)β→α′轉(zhuǎn)變，α′稱為鈦馬氏體。

205.異種鋼焊接時焊接材料選擇的一般原則是什么?

答：1碳素鋼與普低碳鋼焊接或異種鋼焊接時，焊接材料的選擇一般采用低匹配;2低碳鋼與不銹鋼的焊接，一般選用不銹鋼焊條;3異種珠光體鋼焊接時，焊接材料的選擇一般采用低匹配;4珠光體鋼與鎳鉻奧氏體鋼焊接時，可選用含鎳量較高的奧氏體鋼焊條或選用鎳基焊條，能有效防止碳擴散，減少熱裂紋傾向。

206.碳素鋼與奧氏體不銹鋼焊接的一般原則是什么?

答：1選擇焊接規(guī)范時，為減少熔合比，一般宜選用小的焊條直徑、小電流、快速施焊工藝;若碳素鋼的淬硬傾向較大時，可進行預(yù)熱;正確的選擇接頭形式和坡口尺寸，以減少熔合比。

207.碳鋼與鐵素體不銹鋼焊接工藝要點有哪些?

答：1焊接材料常采用奧氏體不銹鋼焊條或焊絲;2焊前一般都需低溫預(yù)熱，其溫度為100~150℃,以減少裂紋傾向;焊后進行750~800℃的退火處理，以改善接頭韌性;3在焊接過程中，要加強對溶池的保護，減少焊縫金屬中C,N,O的含量;4焊接時應(yīng)當(dāng)選擇小直徑焊條;多層焊時要嚴(yán)格控制層間溫度。

208.珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時焊接材料的選擇原則是什么?

答：1焊接材料能克服珠光體對焊縫的稀釋作用;2焊接材料能抑制融合區(qū)中碳的擴散;能改變接頭應(yīng)力分布狀;3能提高焊縫金屬抗熱裂性能。

209.珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接工藝要點是什么?

答：1選擇焊接規(guī)范時，應(yīng)設(shè)法降低熔合比;2盡量采用小的焊接線能量;3焊接時應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度比單獨同類珠光體鋼時要低些。

本文是關(guān)于焊工專業(yè)性的常識內(nèi)容。唯學(xué)網(wǎng)小編希望本文對您能有所幫助！